В рамках расширения станочного парка под конкретные задачи на годовую программу производства предприятию требовался лазерной станок для быстрой и стабильной резки труб малого сечения в широком диапазоне форм: круглые и профильные (в т.ч. уголки, небольшие балки и двутавры).
После приобретения Лазерного трубореза HSG R1, мощность 3000 Вт у наших партнеров БАРУС ИНСТРУМЕНТ, сотрудники сервисной службы ПРОСТОР произвели пусконаладочные работы и обучение персонала.
Монтаж и ПНР, инженерные нюансы:
1. Подготовка площадки и фундамент. Подготовка фундамента была высокого уровня прочности и качества - на бурение и подготовку креплений ушло 2 дня. В остальном площадка была подготовлена безукоризненно - монтаж прошёл в согласованные сроки.
2. Настройка резки под нестандартный профиль.
Отдельная задача ПНР - треугольный профиль трубы: потребовалось дополнительное время на подбор режимов/параметров, потому что ранее на таких заготовках заказчик не работал. Типичный пример, когда «одинаковая труба» в реальности требует другой логики подбора режимов и контроля качества кромки.
3. Дополнительное обучение оператора.
Заказчик попросил дополнительный день обучения, чтобы оператор точно закрыл все вопросы по новому оборудованию. Инженер отработал с оператором смену полностью - в результате заказчик остался доволен качеством ввода в эксплуатацию.
После приобретения Лазерного трубореза HSG R1, мощность 3000 Вт у наших партнеров БАРУС ИНСТРУМЕНТ, сотрудники сервисной службы ПРОСТОР произвели пусконаладочные работы и обучение персонала.
Монтаж и ПНР, инженерные нюансы:
1. Подготовка площадки и фундамент. Подготовка фундамента была высокого уровня прочности и качества - на бурение и подготовку креплений ушло 2 дня. В остальном площадка была подготовлена безукоризненно - монтаж прошёл в согласованные сроки.
2. Настройка резки под нестандартный профиль.
Отдельная задача ПНР - треугольный профиль трубы: потребовалось дополнительное время на подбор режимов/параметров, потому что ранее на таких заготовках заказчик не работал. Типичный пример, когда «одинаковая труба» в реальности требует другой логики подбора режимов и контроля качества кромки.
3. Дополнительное обучение оператора.
Заказчик попросил дополнительный день обучения, чтобы оператор точно закрыл все вопросы по новому оборудованию. Инженер отработал с оператором смену полностью - в результате заказчик остался доволен качеством ввода в эксплуатацию.