Оборудование:
Лазерный источник Raycus 20 кВт

Отрасль клиента:
Резка листового металла

Задача:
Был поврежден кристалл QBH разъема в результате попадания грязи при стыковке лазерной головы и оптоволоконного кабеля. При таком повреждение идет замена всего оптоволоконного кабеля вместе с QBH разъемом

Сложности, из-за которых обратились в сервисную службу ПРОСТОР:
Мы обладаем лабораторией и всеми необходимыми инструментами для проведения такого ремонта

Технологическое решение / что мы сделали:
Выполнили диагностику, выполнили демонтаж старого кабеля, далее сварка нового волокна, место сварки заливается компаундом, далее сборка и тестирование

Результат для клиента:
Полностью восстановили работу источника, установили в станок и провели настройку реза

Производственному предприятию, выпускающему электрощитовые изделия (НКУ), металлические шкафы и корпуса, а также выполняющему заказы по чертежам и оказывающему услуги металлообработки требовалось обеспечить быструю и точную гибку нержавеющей стали 1–2 мм на площадке заказчика, устранив “узкое место” по срокам и качеству при производстве корпусных изделий.

После приобретения Листогибочный пресс ЕКО EKO EHII 6020.6 у наших партнеров БАРУС ИНСТРУМЕНТ, сотрудники сервисной службы ПРОСТОР произвели пусконаладочные работы и обучение персонала.

Монтаж и ПНР. Как проходил запуск на площадке заказчика

До начала монтажа и запуска процесса пуско-наладочных работ к площадке выдвигались следующие требования инженеров БАРУС ИНСТРУМЕНТ.

Требования к площадке

• бетонное основание для установки станка;
• заранее уложены металлические пластины для точной регулировки по уровню;
• подведенный электрокабель в соответствии с потребляемой мощностью пресса;
• наличие технологических жидкостей (масло для гибридной системы гидравлики).

Ключевые операции пуско-наладочных работ

• подключение питания;
• подъем балки, первичная установка «нуля» (в т. ч. по оси компенсации прогиба / бомбирования);
• выверка уровня станка в двух плоскостях, выставление в горизонт;
• настройка всех осей (проверка перемещений и базирования, корректность работы).

Обучение и приемка

Специалисты БАРУС провели полноценный инструктаж по ЧПУ DELEM DA-66, а также сфокусировались на практической приемке:

• гибка деталей по DXF/чертежам заказчика как финальное подтверждение результата.

Срок проведения ПНР: 2 дня (с момента приезда инженера). Сложностей при запуске не возникло.

В рамках расширения станочного парка под конкретные задачи на годовую программу производства предприятию требовался лазерной станок для быстрой и стабильной резки труб малого сечения в широком диапазоне форм: круглые и профильные (в т.ч. уголки, небольшие балки и двутавры).

После приобретения Лазерного трубореза HSG R1, мощность 3000 Вт у наших партнеров БАРУС ИНСТРУМЕНТ, сотрудники сервисной службы ПРОСТОР произвели пусконаладочные работы и обучение персонала.

Монтаж и ПНР, инженерные нюансы:

1. Подготовка площадки и фундамент. Подготовка фундамента была высокого уровня прочности и качества - на бурение и подготовку креплений ушло 2 дня. В остальном площадка была подготовлена безукоризненно - монтаж прошёл в согласованные сроки.

2. Настройка резки под нестандартный профиль.

Отдельная задача ПНР - треугольный профиль трубы: потребовалось дополнительное время на подбор режимов/параметров, потому что ранее на таких заготовках заказчик не работал. Типичный пример, когда «одинаковая труба» в реальности требует другой логики подбора режимов и контроля качества кромки.

3. Дополнительное обучение оператора.

Заказчик попросил дополнительный день обучения, чтобы оператор точно закрыл все вопросы по новому оборудованию. Инженер отработал с оператором смену полностью - в результате заказчик остался доволен качеством ввода в эксплуатацию.